利用者の安全を一番に考えたいのに、物品の場所が分からずパニックになり、目を離せない場面で焦ってしまう新人は少なくありません。
完璧な事故防止は難しくても、整理整頓で環境を整えるだけで防げるミスがあります。自分を守るための現実的な一歩から始めましょう。
この記事を読むと分かること
- 整理整頓が事故を防ぐ理由
- 焦りを物理的に減らすコツ
- 誰でも迷わない物品配置術
- 自分を守る5Sの実践方法
- 安全な余力を作る環境整備
一つでも当てはまったら、この記事が役に立ちます
結論：事故防止の第一歩は「焦らなくていい環境」を整えること
新人職員として現場に立つと、「絶対に事故を起こしてはいけない」という強いプレッシャーを感じるものです。しかし、いざ介助に入ると物品の場所がわからずフロアを走り回ってしまい、利用者のそばを離れる瞬間に強い不安を感じるという声が現場では多く聞かれます。
建前では「常に利用者のそばにいて観察すべき」と言われても、実際には必要な道具を揃えるだけで手一杯になり、焦りからミスをしそうになるリアルな葛藤があります。理想のケアと現場の忙しさの間で悩む新人の安全を守るためには、個人の注意力を超えた環境の工夫が必要です。
5Sで「事故を招く焦り」を物理的に削る
介護現場での事故を未然に防ぐためには、まず職場環境の整備（5S）を優先することが欠かせません。整理・整頓などを通じて、探し物や無駄な動きといった本来のケアではない業務を最小限に抑えることは、新人の焦りを物理的に解消する手段となります。
物品の配置を整える「引き算的アプローチ」によって無駄な時間を削ぎ落とすことで、スタッフには心身のゆとりが生まれます。このゆとりこそが、利用者の小さな変化に気づき、安全・安心なケアを届けるための重要な土台となります。
出典元の要点（要約）
厚生労働省、株式会社TRAPE令和6年度 介護現場の生産性向上に関する普及加速化事業一式 生産性向上の取組の普及・拡大に向けた介護事業所向け ビギナーセミナー2024
https://www.mhlw.go.jp/content/12300000/2024_biginner_trape.pdf
生産性向上に向けた7つの視点には、①職場環境の整備（5S）、②業務の明確化・役割分担、③手順の共通化、④情報の共有、⑤記録のデータ化、⑥見守り機器等のICTの活用、⑦教育・研修の充実が含まれる。これらを組み合わせて取り組むことが効果的である。
誰でも迷わない「標準化」で判断ミスを防ぐ
物の置き場所が人によって違う状態は、判断に迷う新人がミスを誘発しやすいリスクの高い環境です。そのため、チーム全体で手順の共通化を図り、「誰がいつ見ても一目でわかる状態」を作る標準化の視点が不可欠です。
物品の住所を明確にし、誰でも同じように動ける仕組みを作ることは、個人の記憶力に頼らない安全な盾となります。こうした職場環境を整えることは、単なる効率化ではなく、職員の働きがいを高め、介護の価値を向上させることに直結します。
出典元の要点（要約）
厚生労働省、株式会社TRAPE令和6年度 介護現場の生産性向上に関する普及加速化事業一式 生産性向上の取組の普及・拡大に向けた介護事業所向け ビギナーセミナー2024
https://www.mhlw.go.jp/content/12300000/2024_biginner_trape.pdf
介護サービスの生産性向上とは、単なる効率化やコスト削減ではなく、介護の価値を高め、利用者の生活の質（QOL）の向上と、介護職員の心身のゆとりや働きがいの向上（人的資本の充実）を同時に実現することである。
事故防止の核心は、特別な技術を磨く前に、まずは「安全に動ける環境」を整えることにあります。5Sや共通化によって現場のやりづらさを解消し、自分自身の心にゆとりを作ることが、結果として利用者と自分自身を守るための現実的な解決策となります。
新人職員が直面しやすい「環境の乱れ」による事故のリスク
現場では、「利用者様から目を離してはいけない」と教わります。しかし、いざ介助を始めると必要な備品が足りなかったり、場所がわからなかったりして、焦ってその場を離れてしまう状況が珍しくありません。
建前では「事前準備を万全に」と言われても、次々に業務が入る中では準備不足が生じやすく、それが新人の心理的な負担となって事故のリスクを高めてしまうリアルな葛藤があります。こうした「やりづらさ」は個人の注意力の問題ではなく、職場環境の整備によって防げるものです。
【事例1】物品不足による「離席」が招く転倒・転落のリスク
| 状況 | おむつ交換を始めた後に、新しいパットの在庫が手元にないことに気づく。 |
|---|---|
| 困りごと | 「すぐ戻れば大丈夫」と利用者を残して離席した瞬間に、利用者が動いてベッドから転落しそうになる。 |
| よくある誤解 | 「自分の準備不足が悪い」と自分を責めてしまい、環境の問題（在庫管理や配置）に目が向かない。 |
| 押さえるべき視点 | 職場環境の整備（5S）を行い、介助に必要な物が常に定位置・定量にある状態を作る。 |
5S（整理・整頓・清掃・清潔・習慣化）を徹底することは、単なる掃除ではなく、新人が焦って利用者のそばを離れる原因を物理的に取り除く活動です。探し物や無駄な往復を削ぎ落とすことで、スタッフには心身のゆとりが生まれ、安全な見守りが可能になります。
出典元の要点（要約）
厚生労働省、株式会社TRAPE令和6年度 介護現場の生産性向上に関する普及加速化事業一式 生産性向上の取組の普及・拡大に向けた介護事業所向け ビギナーセミナー2024
https://www.mhlw.go.jp/content/12300000/2024_biginner_trape.pdf
生産性向上に向けた7つの視点には、①職場環境の整備（5S）、②業務の明確化・役割分担、③手順の共通化、④情報の共有、⑤記録のデータ化、⑥見守り機器等のICTの活用、⑦教育・研修の充実が含まれる。これらを組み合わせて取り組むことが効果的である。
【事例2】緊急時の「物品迷子」による対応の遅れ
| 状況 | 利用者が食事中にむせ込み、急いで吸引が必要になったが、吸引カテーテルの予備が見当たらない。 |
|---|---|
| 困りごと | パニックになり、他のスタッフへの応援要請も遅れ、一刻を争う緊急対応に支障が出る。 |
| よくある誤解 | 「緊急時は誰でも焦るものだ」と諦めてしまい、誰でも即座に物を手に取れる「仕組み」を作っていない。 |
| 押さえるべき視点 | 手順の共通化を図り、誰がいつ見ても一目で物の住所がわかる状態をチームで作る。 |
個人の記憶力に頼るのではなく、誰でも同じように動ける仕組みを作るのが標準化の視点です。物の配置を共通化することで、緊急時でも迷う時間を削減できます。こうした小さな改善が、結果としてスタッフの働きがいの向上と利用者の安全を守ることに繋がります。
出典元の要点（要約）
厚生労働省、株式会社TRAPE令和6年度 介護現場の生産性向上に関する普及加速化事業一式 生産性向上の取組の普及・拡大に向けた介護事業所向け ビギナーセミナー2024
https://www.mhlw.go.jp/content/12300000/2024_biginner_trape.pdf
介護サービスの生産性向上とは、単なる効率化やコスト削減ではなく、介護の価値を高め、利用者の生活の質（QOL）の向上と、介護職員の心身のゆとりや働きがいの向上（人的資本の充実）を同時に実現することである。
【事例3】カートの「乱れ」による取り間違え・誤薬リスク
| 状況 | 処置車（ワゴン）の上が整理されておらず、似たような形の塗り薬や点眼薬が混在している。 |
|---|---|
| 困りごと | 多忙な時間帯に、他の利用者の薬と取り間違えそうになり、重大な事故の一歩手前になる。 |
| よくある誤解 | 「しっかり確認すれば防げる」という精神論に頼り、間違えようのない環境作りを後回しにする。 |
| 押さえるべき視点 | 職場環境を整えることは、ケアの質を保ち、重大なヒューマンエラーを防ぐための防波堤である。 |
環境を整えることは、日頃の経営改善に直結する重要なプロセスです。作業環境が整理されることで、新人は焦ることなく確認作業に集中でき、ミスを未然に防ぐことが可能になります。これこそが、生産性向上が目指す「安全なケア」の土台です。
出典元の要点（要約）
厚生労働省PDCAサイクルを実践して生産性を高めよう
https://www.mhlw.go.jp/content/000812225.pdf
PDCAサイクルとは、計画、実行、評価、改善の一連のプロセスを繰り返し行う手法である。この循環を繰り返す目的は、日頃の経営改善に役立て、生産性を向上させることにある。
現場で起きる「ヒヤリ」とする場面の多くは、新人の能力不足ではなく環境の仕組みに原因があります。5Sを通じて「やりづらさ」を一つずつ解消することは、自分たちの心を守り、安全なケアを届けるための現実的な解決策なのです。
なぜ「整理整頓」が、新人職員を事故から守る盾になるのか
現場では、「事故を起こさないように細心の注意を払わなければ」と自分に言い聞かせている新人さんが多くいます。しかし、実際には介助の途中で必要な物品が見つからず、パニックになって利用者のそばを離れてしまうなど、個人の努力だけでは防ぎきれない状況に直面し、自分を責めてしまうという声が現場では多く聞かれます。
「建前では落ち着いて行動すべきだとわかっているけれど、緊急時に物がなければ焦るのは当然だ」というリアルな葛藤がある中で、5S（整理・整頓など）による環境整備は、新人の心を焦りから守り、安全な判断を支えるための物理的なセーフティネットになります。
1. 探し物による「注意力の分散」を物理的に削る
介護現場での事故の多くは、焦りや余裕のなさが引き金となります。5S（整理・整頓・清掃・清潔・習慣化）は、探し物や無駄な動きといった「付随業務（本来のケア以外の作業）」を削ぎ落とす引き算的アプローチとして機能します。
環境を整えることで、新人が「あれはどこだったか」と記憶を辿る負担が減り、スタッフには心身のゆとりが生まれます。このゆとりが、利用者の小さな動きや変化に気づくための注意力を支え、安全・安心なケアの提供を可能にする土台となります。
出典元の要点（要約）
厚生労働省、株式会社TRAPE令和6年度 介護現場の生産性向上に関する普及加速化事業一式 生産性向上の取組の普及・拡大に向けた介護事業所向け ビギナーセミナー2024
https://www.mhlw.go.jp/content/12300000/2024_biginner_trape.pdf
生産性向上に向けた7つの視点には、①職場環境の整備（5S）、②業務の明確化・役割分担、③手順の共通化、④情報の共有、⑤記録의 データ化、⑥見守り機器等のICTの活用、⑦教育・研修の充実が含まれる。これらを組み合わせて取り組むことが効果的である。
厚生労働省、株式会社TRAPE
令和6年度 介護現場の生産性向上に関する普及加速化事業一式 生産性向上の取組の普及・拡大に向けた介護事業所向け ビギナーセミナー2024
https://www.mhlw.go.jp/content/12300000/2024_biginner_trape.pdf
ICT化による生産性向上には、業務の無駄を省く「守りのDX（引き算的アプローチ）」と、ケアの質や付加価値を高める「攻めのDX（足し算的アプローチ）」がある。また、生産性向上の7つの視点として、現場の課題に応じた職場環境の整備や業務の明確化、ICTの活用などが挙げられる。
2. 「判断の迷い」をなくす共通化の仕組み
新人職員が最も焦りを感じるのは、物の置き場所がスタッフの経験や好みに頼る属人化の状態にある時です。生産性向上の視点の一つである「手順の共通化（標準化）」を行うことで、誰がいつ見ても一目で状況を把握できるようになります。
物品の住所を明確にし、チーム全員が迷わず動ける仕組みを作ることは、不慣れな新人職員が起こしやすいヒューマンエラー（人為的なミス）を防ぐための強力な手段です。職場を整える活動は、単なる掃除ではなく、スタッフの働きがいを守り、介護の価値を高めるための経営改善プロセスそのものです。
出典元の要点（要約）
厚生労働省、株式会社TRAPE令和6年度 介護現場の生産性向上に関する普及加速化事業一式 生産性向上の取組の普及・拡大に向けた介護事業所向け ビギナーセミナー2024
https://www.mhlw.go.jp/content/12300000/2024_biginner_trape.pdf
介護サービスの生産性向上とは、単なる効率化やコスト削減ではなく、介護の価値を高め、利用者の生活の質（QOL）の向上と、介護職員の心身のゆとりや働きがいの向上（人的資本の充実）を同時に実現することである。
厚生労働省
PDCAサイクルを実践して生産性を高めよう
https://www.mhlw.go.jp/content/000812225.pdf
PDCAサイクルとは、計画、実行、評価、改善の一連のプロセスを繰り返し行う手法である。この循環を繰り返す目的は、日頃の経営改善に役立て、生産性を向上させることにある。
事故を防ぐために必要なのは、個人の気合や根性ではなく、焦らずに済む環境の仕組みです。5Sによって「やりづらさ」を取り除くことは、自分自身の心身のゆとりを生み出し、安全なケアを継続するための現実的な一歩となります。
事故防止と環境整備に関するよくある疑問
「事故を防ぐために、新人の自分に何ができるだろう」と不安に感じるのは、あなたがそれだけ利用者の安全を大切に考えている証拠です。難しい理論を覚える前に、まずは目の前の環境を整えることがどう安全に繋がるのか、よくある疑問にお答えします。
- Q整理整頓だけで、本当に事故を防ぐことができるのでしょうか？
- A
はい。職場環境を整える「5S」は、探し物や無駄な動きといった本来のケアではない業務を削ぎ落とし、スタッフに「心身のゆとり」を生み出します。このゆとりが、利用者の小さな変化や危険な動きに気づくための注意力を支える土台となります。
出典元の要点（要約）
厚生労働省、株式会社TRAPE令和6年度 介護現場の生産性向上に関する普及加速化事業一式 生産性向上の取組の普及・拡大に向けた介護事業所向け ビギナーセミナー2024
https://www.mhlw.go.jp/content/12300000/2024_biginner_trape.pdf
介護サービスの生産性向上とは、単なる効率化やコスト削減ではなく、介護の価値を高め、利用者の生活の質（QOL）の向上と、介護職員の心身のゆとりや働きがいの向上（人的資本の充実）を同時に実現することである。
- Q先輩によって物の置き場所が違うのですが、新人はどう動けばよいですか？
- A
それは「属人化（人によってやり方が違う状態）」であり、ミスが起きやすいリスクのある環境です。「手順の共通化（標準化）」を行い、誰がいつ見ても一目で物の住所がわかる仕組みを作ることが、新人職員の判断ミスや焦りを防ぐための強力な盾になります。
出典元の要点（要約）
厚生労働省、株式会社TRAPE令和6年度 介護現場の生産性向上に関する普及加速化事業一式 生産性向上の取組の普及・拡大に向けた介護事業所向け ビギナーセミナー2024
https://www.mhlw.go.jp/content/12300000/2024_biginner_trape.pdf
生産性向上に向けた7つの視点には、①職場環境の整備（5S）、②業務の明確化・役割分担、③手順の共通化、④情報の共有、⑤記録のデータ化、⑥見守り機器等のICTの活用、⑦教育・研修の充実が含まれる。これらを組み合わせて取り組むことが効果的である。
- Q忙しい時に片付けを優先すると、サボっていると思われないか不安です。
- A
5S活動は、単なる掃除ではなく、業務の安全と効率を高めるための「経営改善プロセス」です。環境を整えることで事故のリスクを物理的に減らす活動は、自分自身の心を守り、安定したケアを継続するために必要な業務の一部であると考えられます。
出典元の要点（要約）
厚生労働省PDCAサイクルを実践して生産性を高めよう
https://www.mhlw.go.jp/content/000812225.pdf
PDCAサイクルとは、計画、実行、評価、改善の一連のプロセスを繰り返し行う手法である。この循環を繰り返す目的は、日頃の経営改善に役立て、生産性を向上させることにある。
不慣れな現場では、どうしても焦りや不安が先行してしまいます。しかし、まずは「探し物をしない環境」を自分で整えるだけで、心に確かなゆとりが生まれます。一つひとつの物品の場所を確かめることは、あなた自身を事故から守り、利用者へ安心を届けるための大切な第一歩です。
まとめ：整理整頓は、あなたと利用者を守る「一番身近な安全策」
「事故を起こさないように」と気を張ることは大切ですが、個人の注意力だけで完璧を目指すことには限界があります。職場環境を整える「5S」は、単なる片付けではなく、スタッフの心身のゆとりを生み、安全・安心なケアを支えるための不可欠な土台です。
この記事で紹介した内容の要点は以下の通りです。
- 焦りの原因を物理的に減らす：5S（整理・整頓・清掃・清潔・習慣化）を通じて探し物や無駄な往復を削ぎ落とし、パニックを防ぐための「余力」を作る。
- 標準化で自分を守る：物品の住所をチームで共通化し、個人の記憶力に頼らず、誰でも迷わず動ける「仕組み」を現場に整える。
- ゆとりをケアの質に変える：環境を整えることで生まれた心理的な余裕を、利用者の観察や丁寧な関わりに充てる。
明日、出勤したらまずは「自分が一番よく使う備品棚」の場所を再確認することから始めてみてください。一度にすべてを変える必要はありません。一つひとつの物品の配置を整えるその積み重ねが、あなた自身の心を守り、利用者への確かな安全へと繋がります。
不慣れな現場で不安を感じることもあるかと思いますが、環境を味方につけることで、着実に安全なケアを届けられるようになります。まずは自分を助けるための「整え」を、一つだけ意識してみましょう。
最後までご覧いただきありがとうございました。この記事がお役に立てれば幸いです。
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更新履歴
- 2025年12月21日：新規投稿
